今年，宝钛装备制造(宝鸡)有限公司紧紧抓住市场机遇，借助集团公司深化改革良好契机，通过多种举措深化内部改革，想方设法提高生产效率。经过公司全体职工的共同努力，截止8月底，装备制造公司入库产值3.24亿元，与去年同期相比翻了一番。

以部门贡献绩效承包制激发生产活力

2015年至2017年，国家对下游企业环评严控后，装备制造公司设备合同量急剧萎缩。2018年市场放开后，前期压缩的市场出现井喷式增长。截止今年3月，公司在制合同就已达3.54亿元，超过了2018年全年产出水平。如何以现有人员装备完成汹涌而来的生产订单，成为公司工作的重中之重。

公司领导班子开动脑筋，从薪酬改革入手，努力深化内部改革。通过推行贡献绩效承包制将考核权力下放，激发二级部门的积极性和责任心。公司对三个生产车间和技术部、设计室、品质部三个职能部门进行贡献绩效承包，按照各部门承包任务完成情况考核发放部门绩效收入。承包之后的部门和个人一样，多劳多得、不劳不得，组织生产进度和产品质量的压力分担到了承包部门领导的肩上。为了提高本部门职工的绩效收入，部门主任想方设法赶进度、多产出，细化内部考核办法，激励职工多干活、干好活，职工的精神面貌随之有了极大改变，加班加点找活干成了常态。

以项目负责制加强重要产品管理

大连恒力管道项目是公司全年的重点项目，产值大、交期长、规格多而杂。为确保圆满完成该项目，公司抽调精兵强将组成项目组，以项目经理负责制加强项目管理。项目经理负责制在横向多部门配合的基础上增加了纵向的全流程管理，项目组全程负责整个项目，责任明确，是管理非标设备项目运作的先进办法，在南京宝色已经取得了比较成熟的经验。2019年，公司需要交货的设备项目众多，公司在浙江独山一期、大连恒力四期、五期项目上，根据公司实际试行项目组负责制，均取得了良好效果。

多方入手狠抓企业运行效率

以现有的设备水平、人员能力要完成比往年将近翻倍的生产任务，难度可想而知。公司领导班子不等不靠，群策群力，狠抓企业运行效率，挖掘生产潜能，多方入手克服产能瓶颈。

公司一是通过购置自动化深熔焊、修复埋弧焊、推广管头自动焊、研制不锈钢堆焊技术等措施，提高焊接组装效率。二是改造厂房内照明，变常白班为白连中或三班倒生产组织方式。7.8月份，焊缝射线探伤成为公司生产瓶颈，品质部主任带头倒班，带领部门有限的人员三班倒作业，有效突破了探伤瓶颈，保障了后续生产。三是通过外包劳务解决普工问题。一直以来，公司的主要技术工种铆焊工除了干铆焊，还要干很多诸如焊接保护、打压吊装等工作，工人技术效能没有充分发挥。这次公司通过外包劳务聘用临时普工，让焊工专心焊接。以前七八个人的班组集体作业变为两三个人甚至单人焊接的单兵作业，焊接工位增加，部门产出效率大幅提高。

公司上下一条心，全体部门一盘棋，生产一线热火朝天、紧张有序，职能部门围绕一线全力做好保障工作，技术、质检、库房、设备维护每天安排人员跟班。为节省时间，公司将原材料采购评标会放到中午午饭时间召开，领导出差尽量安排在周末。公司80%的职工周六正常上班，平时主动延点下班，公司的整体运行节奏悄然提速。

最近，装备制造公司组织的“大干七八九，完成产值一个亿”劳动竞赛正进入关键阶段，许多关键设备也到了集中发货节点，全体职工正在以饱满的精神、昂扬的斗志紧张工作，努力以优异的成绩向新中国成立70周年献礼！